Разработка корпуса из теплорассеивающей пластмассы
 

Что-то надоели на форуме посты от маркетологов, пора вернуться к техническим вопросам :-)

Собственно subj
Имел ли кто-то опыт разработки корпуса светильника (не лампочки) для уличного применения из упомянутого материала.

Есть мысль сделать определенный прожектор (морского применения) , очень специфичный по назначению.
Алюминий не проходит по нормам.
Нержавейка при заданной мощности - слишком чемоданное изделие получается, да и все существующие решения - из нее.
Золото - вот идеальный материал, но боюсь покупатели - не поймут. Золотые туалеты не всюду в цене.
Медь/латунь - дорого.

Решил посмотреть в сторону термопроводящих пластмасс. В руках держал, игрался, ощущение двоякое.

Может поделитесь опытом, если у кого-то есть по разработке и эксплуатации такого материала?

Re: Разработка корпуса из теплорассеивающей пластмассы
 

А почему алюминий не подходит?
Наш ПН-10 (ледовый прожектор) и МСНП-250 (морской сигнально-наблюдательный прибор) именно алюминиевые.

Re: Разработка корпуса из теплорассеивающей пластмассы
 

В России Церс в свое время активно игрался с корпусами из теплопроводящей пластмассы.
С таким материалом есть проблема - теплоотвод все равно получается хреновый и кристалл становится горячее на 5-10 градусов. С учетом роста курса доллара, сегодня нет совершенно никакой выгоды. Проще делать алюминиевое литье а-ля Ледел - все равно нужно заказывать недешевую пресс-форму, да и гробить ТПА пластмассой с наполнителем - это не каждый хозяин позволит...

Re: Разработка корпуса из теплорассеивающей пластмассы
 

На некоторые морские прожектора сертификат в США не получить, если корпус из алюминия. В Европе - без проблем. Оксидирование свыше 30мкм и все ОК. А в Штаты, и с ориентирующимися на них арабами с такой продукцией не выйти.

Re: Разработка корпуса из теплорассеивающей пластмассы
 

Литье, даже высоким давлением для серьезных областей применения - не вариант.
Во первых, как правило все идет малыми сериями - до 1000 шт./год
Во вторых, и это главное, защищенный прожектор литьем не сделать (на покрытиях разоритесь).

Корпус из литого алюминия без дополнительного дорогого спец. покрытия пропускает влагу. Одна крупная международная (не буду говорить какая, но с голландскими корнями:-))) фирма на этом уже на миллиончик, как вы понимаете не рублей, погорела.

Re: Разработка корпуса из теплорассеивающей пластмассы
 

Есть отработанные технологии герметизации отливок. Потом при правильной технологии литьё достаточно плотное, по крайней мере до глубины 12 метров.

Re: Разработка корпуса из теплорассеивающей пластмассы
 

Я достаточно плотно общался со специалистами пары немецких фирм, занимающихся литьем для автопроизводителей. При постановке точной задачи я получал предложения, где доп. обработка отливки, для соответствия ТЗ - стоила в 1,5 раза дороже самого корпуса с учетом амортизации формы. И никаких исследований таких покрытий на устойчивость в течении продолжительного времени никто никогда не проводил.
В общем - мы отказались от этого варианта.

Re: Разработка корпуса из теплорассеивающей пластмассы
 

тестили в пр году образцы теп пл-сы.
Те што более-менее отводили тепло, были хрупкими, а те что были более "дубовыми"
тепло отводили на 15-25% хуже.

А где можно почитать/посмотреть про "Корпус из литого алюминия без дополнительного дорогого спец. покрытия пропускает влагу." ???

Re: Разработка корпуса из теплорассеивающей пластмассы
 

Типа пористая структура... Скорее не покрытия, а без спец обработки.

Re: Разработка корпуса из теплорассеивающей пластмассы
 

Re: Разработка корпуса из теплорассеивающей пластмассы
 

Спасибо за ссылочку. На русском читать приятнее и понятнее :-)