Лопаются корпуса светодиодных прожекторов

[Ajaks]

Снял на днях для замены светодиодный прожектор Jassway 10 вт и обнаружил две трещины в корпусе - прожектор работает,в работе чуть больше года.Сегодня проверял стоящий на столбе 50 вт прожектор этой же фирмы - трещина в держателе стекла,а работе примерно год и сейчас светит.Что может быть причиной :жара бывает за 40 в тени и зимой за минус 40 ?Сейчас ставлю прожектора Shine,по весу сильно тяжелее Jassway,на наклейке сзади корпуса куча информации,у Jassway всего две-три строчки.У кого встречались такие случаи?

[Dimitr_Ch]

Сообщение от Ajaks

трещины в корпусе - прожектор работает,в работе чуть больше года.
жара бывает за 40 в тени и зимой за минус 40 ?

Причина разрушения корпуса: если не вдаваться в подробности - хреновое качество корпуса.
- Не качественное литье (литье при низком давлении) ,
- не качественный материал ( не правильно подобран сплав, а скорее всего, лили из того, что подешевле и было под рукой)
- Нарушение технологии охлаждения и "отлежки корпуса"
- Не правильно спроектирован корпус, без учета компенсации температурного дрейфа.

Если в тени жара до 40, то на солнце прожектор нагревается, даже в выключенном состоянии до 100° - 120°

Коэффициент линейного расширения алюминиевых сплавов α=23·10-6 град-1 Вот и прикиньте, при размере где то 100 х 100 мм. и перепаде температуры в 160° куда деть лишние 0,15 мм? Тонкий слой плохо отлитого сплава не выдержит, лопнет.

[Ajaks]

У кого ещё были такие случаи?

[kolover]

мы вот завезли хорошие светодиоды, в хороших корпусах, драйверы поставили такие, что они и без корпуса IP66 получились. А в итоге мне тычут в лицо Jassway и говорят, что у них дешевле.
Итог, мы не можем продать качественную продукцию, а пометную продукцию продавать не охота.
Ajaks, сочувствую, но и другие конторы скоро будут продавать вот такое вот.. эээ... товар.

[Saymon]

Сообщение от Dimitr_Ch

- Не качественное литье (литье при низком давлении)

Со всем согласен, кроме данного пункта.
А давно литье под низким давлением стало некачественным видом литья?

[kolover]

Сообщение от Saymon

Со всем согласен, кроме данного пункта.
А давно литье под низким давлением стало некачественным видом литья?

Может имелось в виду, что из некачественной стали?

[camiidobrii]

Сообщение от kolover

Может имелось в виду, что из некачественной стали?

Литье из стали в светодиодных светильниках?!

По теме - дешевый светильники ломаются... Хм... Удивительно!!! Надо запомнить и не покупать колбасу по 100 рублей... А то вдруг она тоже "не очень хорошая"?!

[Dimitr_Ch]

Сообщение от Saymon

Со всем согласен, кроме данного пункта.
А давно литье под низким давлением стало некачественным видом литья?

Может не корректно выразился. Пониженное, против требования тех.процесса давление.
Хорошие корпуса льют из сплава (алюминиевого, а не из стали, как кто то здесь предположил) под высоким давлением. При нарушении технологии, т.е. при давлении ниже, чем установлено тех процессом - на выходе получается г-но. Простите, за не технический термин.

Литье низким давлением - допустимо для корпуса прожектора, но о реальном IP66/IP68 в этом случае, без дорогого защитного покрытия корпуса, говорить приходится с о-о-чень большой натяжкой. Слишком пористая отливка получается.

[Ajaks]

У кого попадалось такое?

[Alexiy]

Сообщение от Dimitr_Ch

Может не корректно выразился. Пониженное, против требования тех.процесса давление.

Это в лёгком вакууме вместо обычной атмосферы, что ли?
Если металл заполнил всю форму, то зачем нужно более высокое давление? Чтоб молекулы уплотнились что ль?
Скорее состав сплава неправильный или температурные режимы неправильные. Давление-то тут при чём?

[Saymon]

Сообщение от Alexiy

Это в лёгком вакууме вместо обычной атмосферы, что ли?

Давайте объясню.
Литье под низким давление. Подача расплавленного металла в формы происходит под действие сжатого воздуха (газа), т.е. в емкость в которой находится металл подается воздух, который вытесняет металл в полость формы и заполняет весь объем отливки. Так делают автомобильные диски, головки цилиндров...
Литье под высоким давление. Подача металла в форму происходит под действие поршня, которые загоняет металл из камеры прессования в форму.

[kolover]

Сообщение от Dimitr_Ch

(алюминиевого, а не из стали, как кто то здесь предположил)

Опечатался )))
Вместо "сплава" написал "стали")
Не кидайтесь помидорами

[Alexiy]

Сообщение от Saymon

Давайте объясню.

Это всё понятно, но как относится к теме?

[kolover]

Сообщение от Alexiy

Это всё понятно, но как относится к теме?

Да никак.
Но к нам с такой претензией не возвращались.

[Dimitr_Ch]

Сообщение от Alexiy

Это в лёгком вакууме вместо обычной атмосферы, что ли?
Если металл заполнил всю форму, то зачем нужно более высокое давление? Чтоб молекулы уплотнились что ль?
.....
Давление-то тут при чём?

Саму технологию объяснил ув. Saymon

А вот давление нужно в любом случае. Металл сам по себе форму не заполнит. Будут каверны, не пролитые пазухи и т.д. Сама то форма не в вакуме. Там воздух, который нужно вытеснить.
И по поводу молекул - тоже замечание не лишено смысла.
Все сплавы имеют какое то содержание различных примесей. Они выгорают, растворяются или наоборот концентрируются. В результате - появляется пористость. Чем выше давление - тем меньше таких дефектов.
Да и структура метала - при повышении давления меняется.

Вы в курсе, что аллюминивые сплавы пропускают воду? Не верите? А вот один крупный производитель на этом крупно погорел, сделав прожектор IP68 в корпусе литьем низкого давления.

[Dimitr_Ch]

Сообщение от Ajaks

У кого ещё были такие случаи?

Ув. Ajaks приношу извинения, что увели тему Вашего топика немного в сторону.